Shanghai NTC Technology Co., LTD
Select Language
English
Odlewanie metodą traconego wosku to proces produkcyjny, podczas którego model woskowy jest powlekany ogniotrwałym materiałem ceramicznym. Po wyschnięciu i utwardzeniu powłoki ceramicznej wosk topi się i pozostawia wewnętrzną wnękę o kształcie geometrii produktu końcowego. Roztopiony metal wlewa się do wnęki, w której znajdował się wzór woskowy. Metal krzepnie we wnęce ceramicznej, ochładza się i materiał ceramiczny jest usuwany z odlewu metalowego. Wynikiem tego procesu jest precyzyjny komponent metalowy, który może być stosowany w szerokim zakresie zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.
Starożytna sztuka i nauka odlewania metodą traconego wosku znana jest również jako proces traconego wosku. Odlewanie metodą inwestycyjną opracowano ponad 5500 lat temu, a jego korzenie sięgają zarówno starożytnego Egiptu, jak i Chin. Części wytwarzane w tym procesie przemysłowo obejmują osprzęt dentystyczny, koła zębate, krzywki, grzechotki, biżuterię, łopatki turbin, elementy maszyn i inne części o złożonej geometrii.
Odlewanie metodą traconą to proces produkcyjny, podczas którego ciekły materiał wlewa się do formy ceramicznej zawierającej pustą wnękę o pożądanym kształcie, a następnie pozostawia do zestalenia. Zestaloną częścią jest odlew, który jest oddzielany od formy ceramicznej w celu zakończenia procesu. Etapy procesu odlewania inwestycyjnego są następujące:
Pierwszy etap procesu produkcyjnego rozpoczyna się od pełnej oceny projektu do produkcji (DFM) przeprowadzonej z klientem.
Obejmuje to ocenę wymiarów wydruku w odniesieniu do procesu odlewania metodą traconego wosku, względy konstrukcyjne w trybie wtrysku wosku, takie jak rozmieszczenie przewężki, wymagania materiałowe po obróbce i oczekiwane tolerancje dopasowania, formy i funkcji części, a także kryteria kontroli końcowej w celu ustalenia części akceptowalnej przez obie strony. 
Proces rozpoczyna się od precyzyjnie zaprojektowanej formy wtryskowej wosku, w celu wytworzenia wzorów woskowych reprezentujących końcową część.
Te rozważania projektowe są omawiane z konstruktorem formy i tworzony jest projekt formy.
Nasze formy wtryskowe do wosku są produkowane w firmie Aero Metals, w naszej własnej odlewni.
Formy są zaprojektowane i zbudowane tak, aby odtwarzać miliony części woskowych przez cały okres ich użytkowania.
Forma wtryskowa wosku jest określana ilościowo w celu uruchomienia produkcji i dostarczana do woskowni w celu wtrysku i montażu.
Wstrzykuje się od jednego do 100 wzorów, które umieszcza się lub przykleja na prefabrykowanym systemie prowadnic woskowych, zwanym w naszym procesie „drzewkiem”.
Zaludnione drzewo części woskowych jest również znane jako skupisko (części).
Klaster drzew jest następnie wysyłany do Dip Room w celu przeprowadzenia następnej części procesu.
Drzewo woskowe zanurza się i całkowicie otacza zawiesiną ceramiczną, wyjmuje, następnie całkowicie posypuje piaskiem, aby utworzyć pierwszą warstwę muszli, a następnie suszy.
Ten otaczający proces zanurzania i piasku powtarza się 6 lub 8 razy, z okresem suszenia pomiędzy każdym z nich.
Powtarzając ten proces, tworzy się efekt laminowania, budując mocną ceramiczną powłokę wokół wzoru woskowego, co jest znane jako „inwestycja”. Skorupa przechodzi teraz przez nasz system suszenia przez 24 do 36 godzin, zanim usunie wosk z muszli.
Skorupę, która składa się z wzoru woskowego oraz powłoki ceramicznej i piasku, umieszcza się w autoklawie w celu szybkiego usunięcia wosku pod niezwykle wysokim ciśnieniem i ciepłem pary.
Naczynie to pomaga utrzymać muszlę na miejscu, a ciepło pary szybko topi wosk, tworząc pustą ceramiczną formę, stąd nazwa odlewu „traconym woskiem”.
Następnie skorupa ceramiczna jest przenoszona do pieców odlewniczych, aby rozpocząć proces odlewania.
Formę następnie umieszcza się w piecu o wysokiej temperaturze, około 1000°C (1832°F), w celu utwardzenia (krystobalitu) formy ceramicznej i przygotowania jej do przyjęcia stopionego metalu.
Utwardzoną formę ceramiczną wyjmuje się z gorącego pieca, a roztopiony metal natychmiast wlewa się do misy formy i jej późniejszego układu wlewowego, całkowicie wypełniając metalem wnękę formy.
Gdy metal ostygnie w dotyku, ceramiczną skorupę formy można odłamać od części i usunąć odlew z obecnie metalowego drzewa.
Ceramiczna skorupa jest krucha i zwykle pęka pod wpływem strumieni wody, wibracji i innych metod.
Po oczyszczeniu drzewa z ceramiki części są usuwane z systemu wlewowego poprzez odcięcie piłą wibracyjną lub ciekłym azotem.
Często bramkę części usuwa się w wyniku operacji szlifowania lub obróbki po odlaniu.
Dalsze prace wykończeniowe, takie jak obróbka cieplna w celu wyżarzania przed obróbką skrawaniem, powlekaniem lub utwardzaniem, są wykonywane przed końcową kontrolą i wysyłką do klienta.
Wyślij je do tym dostawcy
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
