Części pomp obrobione na zamówienie do zastosowań przemysłowych

Części pomp obrobione na zamówienie do zastosowań przemysłowych

Przegląd produktu

Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd jest wiodącym producentem precyzyjnych elementów odlewniczych , specjalizującym się w wysokiej jakości niestandardowych elementach pomp ze stali nierdzewnej dla globalnych klientów przemysłowych. Nasze części pomp z odlewu ze stali nierdzewnej są produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii odlewania metodą traconą, w połączeniu ze ścisłą kontrolą jakości i precyzyjną obróbką CNC, zapewniając doskonałą wydajność w systemach pomp naftowych, chemicznych, uzdatnianiu wody i ogólnych systemach pomp przemysłowych. Jako zaufany dostawca akcesoriów do zaworów pomp , oferujemy w pełni dostosowane rozwiązania, które odpowiadają dokładnym wymaganiom projektowym pompy, od doboru materiałów po obróbkę powierzchni, dostarczając komponenty o wyjątkowej trwałości i dokładności wymiarowej.

Dane techniczne

• Zakres materiałów :
  • Stal nierdzewna austenityczna: 201, 303, 304, 316, 316L, 1.4581, SCS14, SCS16
  • Staliwo stopowe: 4140, 4150, 4340, 8620, GS-25GrMo4
  • Hartowanie stali nierdzewnej: 17-4PH, 410, 420, 440C
  • Odlewana stal narzędziowa stopowa: CS-2, CS-7, CrWmn
  • Stal węglowa: 1020, 1025(WCB), 1030, 1040, 1045, 1050
• Zakres wagowy : 2g - 550g
• Klasa dokładności : T4-CT7
• Chropowatość powierzchni : do Ra1,6 ~ Ra6,3
• Minimalna grubość : 2 mm (1 mm dla małych powierzchni)
• Tolerancja : Promień zewnętrzny ≥ 0,3 mm, zaokrąglenie wewnętrzne ≥ 0,5 mm
• Najdłuższy ślepy otwór : 30mm (średnica 10mm)
• Możliwości obróbki : toczenie, frezowanie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, szlifierka, obróbka CNC/NC i urządzenia testowe
• Obróbka cieplna : Wyżarzanie, hartowanie, normalizowanie, nawęglanie, rozpuszczanie
• Obróbka powierzchniowa : Powłoka cynkowa (skorygowana z powłoki cynkowej), tlenek czarny, malowanie na czarno, malowanie metodą mocy, polerowanie lustrzane, polerowanie satynowe itp.
• Stosowane normy : ASTM, ICI, BS, DIN, JIS, ISO

Cechy i zalety produktu

• Precyzyjny proces odlewania zapewnia wąskie tolerancje wymiarowe i idealne dopasowanie do zespołów pomp
• Szeroka gama materiałów ze stali nierdzewnej zapewniających odporność na korozję w trudnych środowiskach płynnych (ropa naftowa, chemikalia, słona woda)
• Zintegrowany proces kucia elementów pomp poddawanych dużym naprężeniom zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na zużycie
• Niestandardowe opcje obróbki powierzchni w celu poprawy odporności na korozję i zmniejszenia strat tarcia podczas pracy pompy
• Ścisła kontrola jakości podczas całej produkcji, zgodna z międzynarodowymi standardami branży pompowej
• Wyjątkowa trwałość wydłuża żywotność pompy o 25% w porównaniu do standardowych elementów odlewanych
• Kompleksowa produkcja od odlewu po obróbkę skrawaniem, redukująca czas realizacji i koszty łańcucha dostaw

Etapy instalacji i montażu (jak korzystać)

1. Przed instalacją sprawdź, czy specyfikacje komponentów (materiał, wymiary, tolerancje) odpowiadają rysunkom projektowym pompy
2. Oczyść powierzchnię elementu i współpracujące powierzchnie, aby usunąć olej, kurz lub pozostałości po obróbce
3. Sprawdź integralność wykończenia powierzchni (np. powłokę cynkową), aby zapewnić odporność na korozję
4. Zamontuj element z odpowiednim momentem obrotowym (postępuj zgodnie z wytycznymi dotyczącymi montażu pompy), aby uniknąć deformacji
5. Po montażu należy przeprowadzić próbę szczelności i próbę wyważenia obrotowego, aby potwierdzić działanie
6. Wykonaj operację docierania pompy przy niskiej prędkości przez 30 minut, aby sprawdzić dopasowanie podzespołów
7. Regularna kontrola: Sprawdzaj zużycie podzespołów i stan korozji co 6 miesięcy; wymienić, jeśli jest uszkodzony

Scenariusze zastosowań

• Przemysł naftowy: komponenty pomp do przesyłu ropy naftowej, akcesoria do pomp głowicowych
• Przemysł chemiczny: Części pomp cieczy powodujące korozję (odlew ze stali nierdzewnej odporny na kwasy i zasady)
• Uzdatnianie wody: Wirniki, spirale i akcesoria do zaworów pomp odśrodkowych
• Przemysł morski i stoczniowy: Elementy pomp obiegowych wody morskiej
• Maszyny rolnicze: Części zamienne do pomp nawadniających
• Przemysł ogólny: elementy pomp hydraulicznych, części pomp próżniowych
• Sprzęt górniczy: Odporne na zużycie elementy pompy szlamowej

Korzyści dla Klientów

• Niestandardowe elementy pompy wykonane ze stali nierdzewnej idealnie pasują do konstrukcji pompy, redukując błędy montażowe
• Precyzyjna obróbka eliminuje konieczność wykonywania dodatkowych prac po montażu, oszczędzając koszty pracy
• Materiały odporne na korozję zmniejszają częstotliwość konserwacji i przestoje w trudnych warunkach
• Elastyczne ilości zamówień (od małych partii do produkcji masowej) w celu spełnienia potrzeb prototypowych i produkcyjnych
• Zgodność z międzynarodowymi standardami zapewnia dostęp produktów pompowych do rynku światowego
• Wsparcie OEM/ODM dla unikalnych projektów komponentów pomp w celu zwiększenia konkurencyjności Twojego produktu

Certyfikaty i zgodność

• Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
• Certyfikat zarządzania środowiskowego ISO 14001
• Certyfikat zgodności materiałowej ASTM/DIN/JIS
• Certyfikat CE (dla komponentów pomp dostępnych na rynku UE)
• Certyfikat SGS dotyczący testowania materiałów i wydajności

Opcje dostosowywania

• Niestandardowy dobór materiału w oparciu o środowisko pracy pompy (korozyjne, wysokotemperaturowe, wysokociśnieniowe)
• Precyzyjne dostosowywanie wymiarów w celu dopasowania do wymagań zespołu pompy
• Niestandardowa obróbka powierzchni (cynkowanie, polerowanie, malowanie) w zależności od potrzeb konkretnego zastosowania
• Niestandardowa obróbka cieplna w celu poprawy właściwości mechanicznych (twardość, wytrzymałość)
• Wsparcie projektowe OEM/ODM dla unikalnych geometrii komponentów pompy
• Niestandardowe tolerancje obróbki dla precyzyjnych zespołów pomp

Proces produkcyjny

1. Przegląd projektu: Zespół inżynierów optymalizuje rysunki klienta pod kątem wykonalności odlewania precyzyjnego
2. Tworzenie wzorów: Twórz precyzyjne formy do niestandardowych komponentów pomp
3. Topienie materiału: Stopić wybrany gatunek stali nierdzewnej/stopowej, aby spełnić wymagania dotyczące składu chemicznego
4. Odlewanie: odlewanie metodą traconą (lub odlewanie z piasku w przypadku dużych elementów) w celu uformowania pustych części
5. Obróbka cieplna: Dostosuj właściwości materiału (wyżarzanie/hartowanie), aby zwiększyć wydajność
6. Obróbka precyzyjna: obróbka CNC/NC w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i tolerancji
7. Obróbka powierzchniowa: Nałóż powłokę cynkową, poleruj lub maluj według potrzeb
8. Kontrola jakości: Testowanie wymiarów, materiałów i wydajności zgodnie z międzynarodowymi standardami
9. Opakowanie: Opakowanie antykorozyjne do przechowywania i transportu

FAQ (często zadawane pytania)

• P: Czy możesz wyprodukować elementy pompy zgodnie z moimi rysunkami projektowymi 3D?
  Odp.: Tak, nasz zespół inżynierów wspiera konwersję i optymalizację rysunków 2D/3D na potrzeby procesów odlewania, zapewniając, że produkt końcowy będzie dokładnie odpowiadał Twojemu projektowi.
• P: Jaki jest czas realizacji niestandardowych elementów pompy ze stali nierdzewnej?
  Odp.: standardowe części niestandardowe: 15-20 dni; produkcja masowa: 25-30 dni (w zależności od złożoności i ilości).
• P: Czy dostarczasz próbki przed masową produkcją?
  Odp.: Tak, oferujemy próbki prototypów (odbiór frachtu) w celu weryfikacji jakości i dopasowania przed zamówieniami masowymi.
• P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) na niestandardowe komponenty pompy?
  Odp.: Nie mamy ścisłego MOQ – obsługujemy zamówienia w małych partiach (nawet 1 sztuka) do prototypowania, a także produkcję wielkoseryjną.
• P: Jak zapewnić odporność na korozję elementów pompy ze stali nierdzewnej?
  Odp.: Wybieramy wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej (np. 316L) i rygorystyczne procesy obróbki powierzchni (cynkowanie/polerowanie), łącznie z testami SGS w mgle solnej w celu sprawdzenia odporności na korozję.